• “月创一新” 的“专利大拿”
    ————记中石油华北油田采油二厂技能专家孙连会
     来源:中国劳动保障报  日期:2018-12-06  分享 |
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      孙连会在试验他的创新成果。 杜洪波摄

      本报记者 赵祥昆通 讯 员 杜洪波 孟旭彪

      2018年4月底, 喜讯传来, 中石油华北油田采油二厂孙连会荣获全国五一劳动奖章。

      得知自己获奖, 孙连会思绪起伏不断。从一名普通井下作业工到全国五一劳动奖章获得者,34年奋战在作业一线, 孙连会完成了对自我的不断超越, 达到了 “月创一新”的惊人创新速度。

      有一流的能力, 干一流的业绩, 作一流的贡献。 这是孙连会对自己的要求, 现在他仍在追求一流的道路上不断前行。

      苦心孤诣 重走技能路

      1984年,19岁的孙连会从华北石油管理局技工学校井下作业专业毕业, 被分配到华北油田第二采油厂作业三队, 成了一名井下作业工。

      很快,孙连会融入了集体, 脏、 累、 苦、险的活, 他跟着往前冲。 孙连会的业绩大家看在眼里。1987年, 参加工作没几年的孙连会就被评为二厂的先进工作者。

      就这样, 他在操作手岗位上一干就是4年。 1990年, 孙连会当上了队里的办事员。在外人看来这是 “美差”, 因为办事员上大班, 不用上夜班, 生活规律, 属于轻松工种。 但孙连会不这么想。 技术上他不比别人差, 职业上他还想进步, 他希望走技能之路。

      在办事员岗位上, 孙连会一干就是10年。到1999年,孙连会已过了而立之年。 在技术上能出成绩的最好的10年, 他在办公室度过了。 正在这时, 他的机遇来了。 由于当时经营环境差, 油田工人需要外出挣劳务收入。 孙连会有技术底子, 被派到沧州出劳务。

      本以为能重回操作工岗位大显身手干一番,却不想,10年过去,他的手已经生了。

      在一次给油井 “摆驴头” 的操作中, 调整方向时, 孙连会没有将抽油机摆到位。 虽然只是一点不规范, 但抽油机运转时产生了异响, 行内人一下就能听出来。 这次小事故深深刺激了他,再不苦练技术不行了!

      孙连会下定决心, 勤学苦练, 考取高级工资格证。 他平时操作中注重规范要求, 工余时间, 全部拿来看书学习。 他要把荒废的10年补回来!

      2001年, 孙连会考取了高级工资格证。然而,孙连会的这点 “成绩”, 在同期进油田的7个同班同学里, 已经非常微不足道了。7人中, 当年已有3人是科级干部, 两人是队长, 孙连会成了 “垫底” 的。 长期的焦虑,让他几乎到了抑郁边缘。

      2002年的一天, 他从外面施工回到采油厂, 全国劳模、 中石油第一批高级技师靳占忠师傅上井检修小队液压钳, 两人相遇了。工余闲谈中, 孙连会将自己的苦恼说给靳师傅。 靳师傅说:“为啥光想着逃避呢? 难道咱们自己就没有办法来改变吗?”

      这一句话震醒了孙连会。

      2004年, 孙连会有资格考技师了。 从那年1月1日开始, 孙连会闭关攻考试题库。身边同事黄树跟他同时进厂, 却早已是高级技师; 杨振涛比他小8岁,2004年就是河北省技术状元。 他们都是孙连会的老师, 操作上不懂不会的, 他就向他们没完没了地请教学习。

      就这样, 当年, 孙连会一次就考取了技师资格证。 技术上的短板逐渐补齐了, 孙连会跟着师傅逐渐走上创新技改之路, 并逐渐形成了自己的理念和风格。

      “月创一新” 打破专利神秘

      修井作业现场,脏的问题存在了几十年。起带液油管时, 污染是最严重的, 油管上口又是污染治理的重中之重。 上提油管便会溢流, 油水像下雨一样飞流直下, 这样的污染必须控制。 但采用丝堵控制太沉, 频繁使用太累人, 且泄流不连续耗时也长, 国内同行业还没有专用工具可借鉴。

      2005年, 孙连会用塑料油管护丝改装了一种 “油管堵头”, 2007年升级为 “轻便丝堵”,2008年又研制 “油管控流器”, 使空中溢流的控制效果逐渐好转, 但始终没有彻底解决连续泄流的问题。

      直到2014年夏, 孙连会运用QC手段,通过头脑风暴、 亲和图、 理论筛选、 试验验证等方法, 优选出压差型油管上口防污控流罩, 自动正压封闭、 负压开启, 连续泄流问题终于解决。

      这期间, 孙连会相继完成了 《消减井下作业施工中的污染源》 《削减抽油杆起下作业中的污染源》 等多个课题, 攻克多个关键技术难点,取得集团公司4个一等奖及 “全国优秀质量管理小组” 荣誉称号。 这也创造了华北油田的一个获奖纪录。

      2017年, 雄安新区成立。 采油二厂岔河集地区油田位于新区核心地带有400多口油井,环保要求高。孙连会的技术攻关, 让油田提前解决了污染隐患。

      截至目前, 孙连会已经有106项授权专利,其中有5项发明专利。 8年算下了, 平均每月都有专利, 达到了 “月创一新”。

      不断超越 解决行业难题

      修井作业现场使用的油管重量一般在90千克以上, 有的甚至超过140千克, 单班下管正常情况下在200至400根之间。 频繁的高强度操作,使岗位人员腰颈部易积劳成疾。不仅如此, 单吊环、 挂井口、 高空落物、 液压钳咬手的危险系数也非常高。

      井下作业的现状没有办法来改变吗?2011年, 项目经理谷全福大胆构想了井口无人操作方案,孙连会等人是主要实施人。

      项目初期, 孙连会主要负责液控油管钳就位装置和机械臂可调式基座的研制。 他起早贪黑,历经一个半月制成样品并验收合格。

      项目中期合成试验, 发现推拉机械手的吊环控制功能不达标, 孙连会又参与了这个子项目的紧急攻关。8天里制作样品3套,孙连会操作修井机反复试验300余次, 终于对比确定了轨控内斜弯隐簧对拉型为最佳方案,确保了项目按计划进行。

      当年9月,他们顺利实现井口无人操作、90秒起下一根油管的既定目标。

      2015年底, 孙连会从即将退休的谷全福手里接过 “远程电控井口油管控污装置” 主研重担。 方案久久难以确定,2016年春节放假期间,孙连会冥思苦想,如坐针毡。

      大年初五傍晚, 孙连会偶然看到侄女正解一道长方形变化平行四边形的数学题。

      猛然间, 平移四方体组合两瓣控流器的方案突现脑际, 孙连会非常兴奋, 立马给谷全福打电话,方案得到了他的肯定。

      该项目2014年获评华北油田公司技术发明一等奖,2015年初获评中石油自主创新重要产品,2016年开始定量生产。 中国工程院院士韩大匡评价该项目 “总体技术具有国际先进水平”。

      一个作业工要有一流的能力、 一流的业绩、一流的贡献。这是孙连会对自己的要求,也是对徒弟的要求。

      现在, 孙连会已经是集团级专家, 指导45人成为技术能手、 创新骨干。 其中, 二人成为油田公司技能专家,8人成为公司技术能手或高级技师。

      孙连会的创新路还在继续。 他想要靠他的创新,改变石油工人一身油污的旧有形象。“那个时代过去了,新时代工人要有新时代工人的美。”孙连会笑着说。

    读完这篇文章后,您心情如何?李云鹏
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